当前位置:丰捷首页 » 服装精益生产资讯 » 精益生产之7S

精益生产之7S


1、7S的定义
  在精益生产改善现场活动中,工厂的整洁与流水线的美观离不开7S的实施。
 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。
 

(一)整理

  把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始生产现场改善的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!  
 整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。   
 

(二)整顿   

  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。   

(三)清扫   

  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗
 

(四)清洁   

  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。   
(五)素养   

  素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人   
(六)安全   

  清除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。   
(七)节约   

  就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
精益生产之7S
 

2、7S的管理概述

一、工厂现场管理现状分析
1、急等着要的东西找不到,心里特别烦躁;
2、桌面上摆的零零乱乱,办公室空间有一种压抑感;
3、没有用的东西堆的很多,处理掉又舍不得,不处理又占空间;
4、工作台面有一大堆东西,理不清头绪;
5、每找一件东西,都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻;
6、环境脏乱,上班人员情绪不佳,没精打采;
7、制定好的计划,事务一忙就“延误”了;
8、材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
9、生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品一起存放,活动场所变的很小;
10、生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过;
11、……
 

二、7S的推行重点
  7S的推行始于“素养”,终于”素养“。从推进过程可以看出,整理、整顿、清洁、清扫的对象是“场地”,“物品”。素养的对象则是人,安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置得好,人心稳定,企业就兴旺发达。
在7S活动中,我们应该不厌其烦的教育员工做好整理、整顿、清扫工作其目的不只是希望他们将东西摆放好,设备擦干净,最主要的是通过细琐单调的动作,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正游迅网员工,从而达到安全生产与节约资源的目的。


3、推行7S的理由与目的

一、推行7S的理由
  实践证明7S推行不良会产生下列不良后果:
1、 影响人们的工作情绪;
2、 造成职业伤害,发生各种安全事故;
3、 降低设备的精度及使用寿命;
4、 由于标示不清造成误用;
5、 影响工作和产品质量;
 

二、推行7S管理的作用
   1、提供一个舒适的工作环境;
   2、提供一个安全的作业场所;
   3、塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
   4、稳定产品的质量水平;
   5、提高工作效率降低消耗;
   6、增加设备的使用寿命减少维修费用;
 

三、推行管理的目的
   1、员工作业出错机会减少,不良品下降、良品率上升;
   2、提高士气;
   3、避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
   4、资源得以合理配置和使用,减少浪费;
   5、整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
   6‘通道畅通无阻,各种标示清楚显眼,人身安全有保障;
   7、为其他管理活动的顺利开展打下基础。
 

4、实施7S秉承的观念

实施7S秉承的3个重要观念:
1、能用的东西尽可能的利用;
2、以主人翁的心态对待企业的资源;
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值;