一、服装行业的现状，众所周知，正如下图所示：压力山大！

二、如何解套重生?如何逆境求生?请看下面这张心得图表：

  1、 获取利润，是服装生产企业的得以持续生存的根本法则

  2、 而作为服装生产企业，盈利的途径无非就是“开源”和“节流”

  3、 在成本高居和接单价格整体偏低的大环境里，无论是“开源”还是“节流”，如何提升效率才是王道，否则接单越多只会亏损越多!

  4、 提升效率=消除浪费，在相同的工作时间内，找出找出10%的浪费并消除这个浪费，我们的效率就得以10%的对等提升。

  5、 认识浪费并消除浪费的根本方法，就是以单件流水为核心的精益生产模式，以GSD标准工时软件为管理工具来量度效率提升的幅度。

  6、 再好的生产模式、再好的量度工具，也必须通过流程化管理和数据管理来进行沉淀，并用软件系统来固化、提升。运作流程化、流程数据化、成果系统化。

三、认识浪费：没有附加值的劳动，就是浪费!八大浪费：等待浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多(早)浪费和管理浪费!

四、浪费的根源：库存是万恶之源，而管理的不作为是库存产生的根源!而改善的根本不是增加工作量，而在于消除浪费!

五、什么是精益生产?无论是吊挂，还是推箱，无论是坐式、还是站立式，无论是直线式、还是U型，无论是单件流水、还是小包流水，只需把精益理念融入其中!

  精益生产之所以能够提升效率，核心原因是：压力+IE方法。我们要正确面对并诠释压力，有压力才有动力!只有降低了半成品数量，前工序和后工序之间就会形成压力。也正因为生产线半成品的压力降低到了最低，一切问题都浮出在了表面，自然就形成了对裁剪、对仓库、对板房、对采购、对业务等前置部门的压力。形成了以生产为核心、各部门全力协助的后拉式生产模式。

 

六、精益生产关键要素：

  1、 做精益生产，首先的目标明确。对公司而已，就是为了生存，或者生存的更好。对员工来说，就是要用更少的时间赚到更多的钱，能够有更多的休息时间。而对于管理人员来说，学会一门更为先进的管理技术和方法才是最为重要。

  2、 JIT(及时供应)和自动停线，是精益生产的两大重要支柱。精益生产要求各部门以生产为中心，按计划要求跟进落实，做好“服务员“的本职工作，但事有意外，在问题发生时必须先停下来，找到问题、解决问题!

  3、 精益生产的最高境界，是每天按计划完成目标产量。而达致这个目标最最重要的前提就是平衡化生产，人的能力有大小、工序有难易，必须合理分配工序，及时做好平衡，做到人尽其才人尽其能。

  4、 GSD标准工时，是平衡化生产的基础工具，有了标准工时才能了解员工的技能程度，才能确定每个工序的真实时间。如果暂时没有配置GSD标准工时软件系统，也应该由IE人员进行秒表测时和摄像测时。

  5、 而消除各种浪费，是精益生产最根本的动力和基础!

七、最简单有效的精益生产，如果暂时不能做到真正的单件流水，不妨考虑下面几招：

  1、 严控半成品，越少越好!

  2、 优化流水，减少搬运!

  3、 及时发现、及时解决!

八、精益生产项目成败的关键

  1、 管理层的决心

  2、 管理人员的责任心

  3、 全体总动员

  4、 IE团队

【精益管理，是一门很深很广的学问，因时间所限，本次分享的内容较为浅显，有机会再行分解】